과제

전자 기기 개발 방법、사양대로 작동하는지 평가하는 기능 시작、사용 환경 및 수송·양산성을 확인하는 양산 프로토타입、다음 제품 제작과 같이 여러 번 인쇄 회로 기판 합법 도박 사이트를 수행합니다。
그때의 과제로、다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다。
① 양산 실장 공장 설비에 대응한 부품의 PAD 형상이 되지 않고、양산 시 양품률(수율) 저하의 원인이 됩니다。예:、0603 사이즈 등의 소형 부품으로 맨해튼 현상(칩 부품이 일어나는 현상)이 발생했다、랜드와 부품 단자의 사이즈 비율에 의해 실장시 땜납 볼이 발생해、다른 단자 사이에 단락이 발생했습니다、적목(랜드에 동박의 노출부가 남는 현상) 등의 문제가 발생하기 쉬워져 버렸다、등이 구체적인 사례가 됩니다。
②제작 단계에서 제조 종식 부품(EOL)을 선정해 버린다、양산 합법 도박 사이트 시 다시 부품 선택이 필요합니다。예:、양산 전 개판에서 종식 부품임을 고려하지 않았기 때문에、다시 개편을 하게 되었습니다、등이 구체적인 사례가 됩니다。
③ 프로토 타입 합법 도박 사이트 시、실장 공정을 고려한 패턴 합법 도박 사이트가 되지 않음、삭감 가능한 공정을 고려하지 않음。예:、단면 실장 가능한 부품 배치가 비용을 의식하지 않고 합법 도박 사이트를 했기 때문에 양면 실장이 되어 버렸다、등이 사례가 됩니다。
④시작에서 기능 평가를 실시한 후 양산을 위한 개판을 실시하기 위해、합법 도박 사이트 횟수 증가、제품화 기간이 늘어남。

우리의 제안

각 문제에 대한 해결책

① 실장 부품의 PAD 형상을 양산 실장 공장 설비에 대응한 형상(그림 1)에서 프로토타입 기판 합법 도박 사이트를 실시함으로써 양산시의 양품률(수율)을 높게 하는 것에 기여합니다。

그림 1 제조 공정을 고려한 1005 칩 부품의 PAD 형상

②제작 단계부터 제조 종식 부품(EOL)을 고려한 대체 부품 제안 가능。이를 통해 프로토타입 단계에서 대량 생산 시 사용할 부품을 평가할 수 있습니다。대체 부품 제안과 함께 패턴 디자인에 반영。

③실장 공정의 저감을 고려한 부품 배치를 CAD(CR-5000/CR-8000)의 체크 툴(DRC)을 이용하여 실시함으로써、양품률 향상에 기여합니다(그림 2)。또한、고속 신호 배선 등 부품 배치보다 패턴 배치를 우선해야 할 배선을 판별하고 적절하게 대처합니다。

그림 2 삽입 실장 부품 자동 실장을 위한 부품 배치 금지 지정

④ 프로토타입 단계에서、기능 평가와 동시에 양산 제조(부품 실장)를 향한 개판을 실시함으로써 합법 도박 사이트 횟수를 줄임으로써 제품화까지의 기간을 단축시킬 수 있습니다。

결과

시작 시점부터 대량 생산을 고려한 부품 배치、제조 공정으로 할 것、제품 품질 향상、가격 감소、시작 횟수를 줄이고 제품화까지의 기간 단축을 실현할 수 있습니다。

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